“一 、二 、三起 ！再往左边一点……”在尊龙凯时萧政储出（2017）3号地块项目（禹洲项目）工地上，所有人屏息凝神 ，注目着PC墙板被缓缓吊起，由施工人员安装在指定位置，吊装成功 ！现场响起热烈的掌声 。

作为尊龙凯时第一个装配式项目，禹洲项目备受瞩目 。9月4日 ，尊龙凯时集团董事长来连毛、总经理宋志刚、总工程师王明波等集团高层领导亲临项目现场观摩指导。曾成功吊装了波音737MAX项目大型设备 、集团所属杭安公司的团队也再次见证了PC构件的成功吊装 。

随着我国新型城镇化的逐步推进 、“一带一路”战略的落地,建筑业迎来了全新的变革时期 ，建筑工业化已是企业转型的必然选择 。尊龙凯时也深刻意识到转型升级的必要性,积极探索构建建筑工业化体系。秉持着长远发展的眼光 ，尊龙凯时放眼未来 ，提前部署 ，整合装配式建筑上下游产业与优势资源 ，各单位紧密配合，充分发挥“构件生产—建筑施工—吊装安装”一条龙的产业优势。

建立PC生产线 ，转型升级第一步

去年 ，作为“杭州市新型建筑工业化示范生产基地”的杭构·建工建材仁和基地建立了首条PC生产线，标志着尊龙凯时“新型建筑工业化”战略转型升级迈开了实质性的一步。经过一年多的运作 ，仁和基地积累了丰富的PC构件生产与管理经验。

推动技术创新 ，以实力谋未来

紧跟着时代的步伐，尊龙凯时在技术研发、施工工艺上不断创新，通过成立技术中心委员会、编制装配式建筑内部管理手册、培养BIM技术专业人才和装配式施工管理人才等途径 ，深化设计能力 ，建立起一支强技术 、强管理、强创新的人才队伍 ，促进集团技术水平与核心竞争力的提升。凭借着过硬的实力 ，去年集团获得了“省级技术中心”称号 。

整合优势 ，PC件吊装安装专业化

拥有着专业吊装水平的杭安公司也在积极谋求转型升级 ，今年年初成立了PC件安装施工专业分公司 ，利用现有的资源和技术优势，以预埋 、运输 、吊装、拼装四个环节为突破口介入，逐步踏入建筑工业化整体领域 。

从集团本部到各、子分公司 ，从生产研发到施工吊装，各单位紧密抱团，发挥各自的最大优势 ，形成了具有市场竞争力的完备的产业链 ，为尊龙凯时建筑工业化大发展奠定基础 。

观摩结束后 ，禹洲项目部负责人详细介绍了项目基本情况 、装配式施工方案、吊装工艺、节点处理等现场施工情况 。观摩人员对装配式建筑施工技术展开深入探讨 ，着重分析了墙板构件外立面光滑不宜后期粉刷作业等问题。集团总工程师王明波指出 ，要结合工程装配式结构特点，有针对性地开展QC活动 ，攻克技术难关 。集团总经理宋志刚希望项目部完善装配式施工工艺，提升施工水平，全面实施精细化管理 。

最后，来连毛董事长作总结发言 。他首先对禹洲项目的装配式施工给予肯定 。禹洲项目是尊龙凯时第一个全面开始实施的装配式项目 ，是集团向建筑工业化转型发展的新起点，集团对此高度重视 。细节决定成败 ，项目平稳运行的同时 ，要牢固树立安全意识 、质量意识、品牌意识 ，注重细节处理 ，进一步讲精度抓细节 ，切实改进不足之处 。

随后，来连毛董事长对装配式项目施工作出重要指示：

一要承担总承包管理责任，提升项目品质。全面做好施工总承包管理 ，提前规划PC构件运输路线、合理安排堆放场地 ，做好工作面交接和PC构件成品保护 ，确保人员安全和产品质量。实行流水作业 ，利用“九循环”等新方法有效提升施工进度 。

二要实施精细化管理，提高工艺水平 。装配式建筑与普通建筑不同 ，对项目管理、施工工艺提出了更高要求 ，项目部及各班组要积极探索新技术 ，注重细节 ，稳抓质量 ，提高施工水平和管理水平。

三要明确工作职责 ，责任落实到人 。由项目部全面做好建筑整体的测量控制 ，加强吊装班组测量管理 。对PC构件做好入场检验 ，从部品部件的进场、吊装及节点灌浆处理等各项环节入手 ，严把质量关 。

四要增强安全意识，规范操作流程。装配式构件吊装要制定规范的吊装指令 ，统一指挥，严格按照吊装要求进行每一道工序的施工 ，加强安全巡查力度 ，杜绝违规操作。

萧政储出（2017）3号地块项目是禹洲地产在浙江省的第一个装配式项目 ，是杭州地区装配式施工规模较大的项目，更是集团第一个开始施工的装配式项目，意义重大 ！集团以禹洲项目为试点与突破口 ，不断完善装配式施工工艺 ，做精做细该项目 ，拼起步 ，拼细节 ，积累建筑工业化项目生产和运作中的各类经验，助力集团向建筑工业化奋勇迈进，打好转型升级攻坚战！

（技术质检部 骆利锋；综合办 刘愈）